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2008年01月22日 文/ 杨阳腾
2007年，中集集团集装箱产量再次刷新行业记录，突破200万标准箱，成为全球集装箱行业首家年产量突破200万标准箱的企业。作为全球惟一能够提供三大系列、100多个品种集装箱产品和其他物流装备的制造商和供应商，“CIMC中集”牌集装箱2007年荣获“中国世界名牌产品”称号，“中集”商标被国家工商总局认定为中国驰名商标。
在传统上被认为低附加值的劳动密集型的集装箱行业，中集把“智能、安全、环保、高效、节能”作为集装箱产业发展理念，投入大量资源开展集装箱领域关键技术和共性技术的研究，加速现代技术与传统集装箱制造业的结合。在基础材料技术和环保技术方面，中集不断推陈出新，涉及射频技术、复合材料、环保发泡剂、焊接技术、节能技术、废气治理技术等，通过技术创新带动行业的技术进步和产业升级。同时，利用新材料、新设计、新工艺、新产品，不断生产满足客户需求的高技术含量的产品。在传统上被认为管理粗放、行业成本居高不下的集装箱行业，中集率先运用集团化运营的组织模式提升综合竞争优势，实施精细化管理，向科学化、现代化、规范化管理转变。
经过工程技术人员的努力，中集生产线实现了多次升级，并自创了许多先进的设备和工装。
在干货集装箱领域，中集自主研发的集装箱零件自动化生产线属行业首创，它打破了每个工位零散操作的模式，将所有步骤整合在一套设备中完成。每块顶板的制造时间由原先的20多分钟缩短到不到5秒钟。该项发明已经申请了十几项专利。
在冷藏集装箱领域，上海中集冷箱在建设初期仅用了新建生产线所需资金的20%就将产量扩大了1.5倍。通过坚持自主研发与吸收引进相结合，2007年上海中集冷箱生产效率已经提高到接近60台/单班。
在罐箱领域，自2000年11月中集与英国公司签订技术转让协议，获得英国公司的LWBT罐箱生产技术以来，通过优化液体罐箱制造生产过程物流，按各道工序的工作量、工作特点、前后配合需求等，安装排布相关规格型号与数量的设备工装，实现流水线作业，使物流高效畅通，同时改进各类工装设备的装配与作业效率，产能提高30%。2005年9月，南通罐箱在完成新生产线的整体改造后，罐箱的生产能力有了大幅度的提高，当年就完成罐箱产量6400多台，较2004年产量猛增了60%以上。2007年5月，罐箱生产再创历史新高，月产量达到882台罐箱。
集装箱生产效率以及附加值持续提升。1982年投产时，中集的资产仅为300万美元，员工仅有150人，每小时生产不到1台集装箱，年产不足5000标准箱。2003年，中集的总资产已经接近100亿元，每条生产线25分钟就能生产1台集装箱，在行业内首次突破年产量100万标准箱。2007年，中集集装箱年产量突破200万标准箱，人均效率相比2003年提高了将近10倍。中集仅用短短4年的时间就将集装箱年产量从100万标准箱提升到200万标准箱，其中干货箱、冷藏箱、罐箱、托盘箱、折叠箱等均为全球销量最大的产品系列。
作为惟一参与集装箱行业国际标准制定的中国企业代表，中集参与了ISO/TC104干货箱国际标准修订和多项国家及行业标准的制订。目前在集装箱产品领域共参与国际、国家和行业标准制订70项，其中38项已正式纳入国家和行业标准。
新闻链接：http://www.economicdaily.com.cn/no7/newsmore/200801/22/t20080122_240669.shtml | 
