□袁永正/文

    在举国欢庆神州六号载人飞船成功发射和回收之际，十月十四日，南通中集罐式储运设备制造有限公司顺利通过ASME（美国机械工程师协会）“U2”钢印授权资格联合审查。这是南通中集发展史上又一个里程碑，标志着南通中集站到压力容器设计制造的前沿，有资格制造包括用于装载危险气体介质的罐式集装箱在内的压力容器尖端产品，为南通中集腾飞奠定了基础。
    压力容器的制造已有一百多年的历史，美国ASME规范是世界上压力容器制造领域最权威的规范，得到全球大部分国家的认可。南通中集在2004年获得ASME“U”钢印资格证书。这是一种以规则设计方法制造的压力容器，具有非常安全可靠的特征。但是，应用于罐式集装箱，存在壳体钢板偏厚，自重较重，装载货物较少的不足。装载液化气体和低温液体的罐式集装箱需要更为科学和精确的设计方法，使罐式集装箱自重更轻，装载货物更重。ASME规范第八篇第二分册，提供了这样的方法和可能。与宇宙飞船和运载火箭设计原理一样，压力容器分析设计是以轴对称回转体薄壳理论为基础，应用弹性力学、弹塑性力学、塑性力学，对压力容器进行应力分类，精确计算各受压元件在不同载荷下的应力水平，达到科学设计的目的。
    为了在特种罐箱产品制造上有所突破，今年年初，南通中集管理部决定向美国ASME总部申请符合ASME规范第八篇第二分册的“U2”钢印授权证书。这一决定对南通中集整体技术实力是一个极大挑战。工程设计人员必须具有良好的理论素养，应用分析的方法设计一台受检演示产品。材料、焊接、制造、无损检测、检验、计量各系统也必须完全符合规范的要求。为此，公司对ASME质量保证体系进行调整，聘请专家对公司质量体系人员进行强化培训。罗永欣副总工程师组织设计人员在较短时间内，完成了演示产品的设计和计算，并且，按规则要求，所有设计文件得到美国注册工程师的审核批准。《质量手册》是保证公司产品制造质量的法规性文件，也是ASME联审组审查的重点。在ASME体系质量经理的主持下，罐箱生产部工程师闫伟按ASME规范第八篇第二分册特殊要求修订《质量手册》，后又经罗副总工、外聘专家反复修改，得到ASME检验师AI的批准。压力容器制造是项复杂的系统工程，各个环节都必须得到有效控制。在设计的基础上，技术和质控部门编制了相应的材料采购、工艺、焊接、无损检测文件。罐箱生产部重新培训ASME资格焊工，按计划完成演示产品的制造。质控部严格按标准进行检验和无损检测。
    十月十三日，美国ASME总部派来Terry O’Connell先生为领导的三人联审组，对我司ASME“U2”钢印授权资格进行了为期两天的审查。没有亲历联审的人很难体会审查过程的严肃和认真。联审组用半天的时间在酒店审查公司的《质量手册》。进入工厂后，就会对《质量手册》中的问题提出修改意见，并要求当天进行修改完毕，第二天将修改稿提交联审组认可。如果存在中英两种文字版本的《质量手册》，只能以英文版为正式版本。这就要求我们对ASME规范有深入的理解和正确的英文文字表达能力。联审组在工厂依据工厂《质量手册》和其它质量控制文件，逐项审查产品的技术文件和质量记录，并对体系责任人员进行现场考试答辩，了解体系人员对ASME规范的熟悉和理解。联审组还要在现场对焊接和无损检测作业人员进行考核和现场演示。这次，Terry O’Connell先生在压力容器制作现场亲自考核压力容器班的班长，让他回答演示产品制造的程序问题，并且找出需要演示的焊接接头的图样位置，工艺文件和焊接规程，正确派工。通过两天的紧张有序的审查，联审组对南通中集质量保证体系予以较高的评价。在联审末次会上，Terry O’Connell先生首先向公司领导和质保体系全体人员宣布一条好消息：联审组无需第三方检验机构AIA对整改情况进行确认，将向ASME总部建议，直接给予南通中集罐式储运设备制造有限公司ASME“U2”钢印授权资格。同时“U”钢印应用资格也予以认可。三年以后，两种钢印同时换证。
    ASME钢印证书的获取，展现了南通中集在压力容器设计制造的整体实力。我们在短短三年时间内，走出了一般压力容器制造单位十几年甚至几十年需要走的道路。为实现中集集团打造世界级企业的目标，南通中集在罐式集装箱制造领域，不仅目前数量上做到了世界第一，而且有能力在尖端品种上打开世界之门，不久的将来，南通中集制造的液化气体、低温液体的罐式集装箱必将出现在世界各大港口。我们有信心将CIMC做成罐式集装箱的世界品牌。■
 (作者供职于南通中集)