□陈祥社 /文

怎么用PDM完成设计工作？与我们现在的设计有什么不同？

单就技术设计而言，采用PDM系统，可以将各公司技术部门编制零件工艺图等工作统一集中到集团设计部来完成，从而减少了各司的重复工作。当然，在步骤上也与原先的设计过程有较大的差别。

首先PDM系统需要按图号规则建立一个很大的零件数据库。

你一定对中药房那一排排的抽屉有印象吧。没错，建立零件库的过程就象是建药房，你必须分门别类地将不同的零件分开。

从各种各样药材的采集到最后归类入屉无疑是一个比较艰苦的过程。而PDM零件图号就象是一个个抽屉。我们将常用客户集装箱产品的零件拆分出来，进行归纳整理，根据零件的参数模型及使用特点制定了各自的详细分类规则，再考虑零件的常用性，零件的扩展性，建立系列号，编制相应的零件工艺工序图，从而让每个零件的图号——这个抽屉里都有零件参数及工艺图纸资料等内容。

换句话说，对所有普通干箱的零件我们在建立一个集团零件工艺标准——这正是我们今后要逐步实现产品设计生产标准化、模块化的基础。

和药房一样，零件等数据信息也由专门的管理人员机构（SQL-SERVER数据库）进行保存、管理。

而和药房不同的是，零件数据、图纸只需建立维护一次，今后你愿意将零件数据图纸取出多少次都行。

在PDM的设计过程中能够按照专门的向导、浏览零件规则说明。你还可以很容易地新增一个零件，而且所建立的零件今后可以为大家共同使用。

如果说建立零件数据库的工作是采集药材，建立药房，那接下来设计工程师的工作就象是医生开药方了。

PDM系统本身并不是绘图软件，虽然其中的接口模块提供部分便利功能，但用AUTOCAD绘图这部分工作还是一样的。

医生在了解病人的病情后都会写出相应的处方，标明用法用量。设计工程师在了解客户的需求后设计图纸，标注并填写明细栏内容。

在我们原先的设计过程中并没有将图号信息化，工厂还要对每个零件重新做工艺，其中有相当部分是更换客户、修改产品号、填写零件数量等重复工作，而从整个集团的角度来看，各厂在做重复的工艺工作。

在PDM接口模块中你可以通过向导、统计标号、圈明细栏或从以前导入的图纸（PDM数据库）、如果有把握你也可以直接输入零件图号等多种方式选择零件图号（对症下药），程序通过与后台数据库（药房）的数据交换取得零件的全部数据，“取药”的过程全部交给程序来完成，然后进行序号标注，所有零部件数据信息同时保留在AUTOCAD图纸中，但不显示在纸面上影响打印输出，今后你还可以通过PDM接口模块直接从图纸取出隐含的数据信息，自动绘制明细栏等工作，从而完成图纸设计。

现在你只需点击导入，将设计结果保存到PDM数据库中（处方存档），在你导入对应的产品节点的同时，零部件的从属关系也相应确定，用户可以根据各自权限取出相应的内容。就是说，你已经完成写“处方”，把“药”交给“病人”的全部工作了。

现在，各下属公司只需通过PDM的图档批导出功能就可以一次将产品的总图、部件图、技术规范以及零件工艺图全部导出。

在中集PDM主功能模块中，你可以很方便地查阅以前的“处方”——浏览部件图、零件图，也可以根据“处方”报出材料价格，分类及汇总统计材料用量，甚至还可以改动几味药——看看材料用量、价格变化如何等等。

当然也还有其它很多功能模块，如订单查询，油漆计算，通知管理器，用户管理等和中药房相距甚远。毕竟，中药房只是让你更好地了解PDM系统的一个差强人意的类比。